不鏽鋼雕塑驗收規範

　　1.施工驗收

　　根據GB50205-2001 《鋼結構工程施工及驗收規範》和GB50221-2001 《鋼結（jié）構工程質量檢驗評定標準》。

　　3.施工程序

　　由於施工現場麵積有限，塔吊或汽車吊不能（néng）用於現場安裝。框架分1.5米（mǐ）、4.5米、10.5米、16.5米、21米、27米分段施工（gōng），采用以下施工順序:(1)，腳手架搭設吊裝。(2)自上（shàng）而下安裝鏡麵不鏽鋼板，留一塊施工口，待鋼架防腐（fǔ）層完成後再安裝鏡麵不鏽鋼板施工口。(3)鋼結構鋼架的（de）除鏽和塗裝。

　　2.建築技術

　　2.11.5 m鋼（gāng）架施工安裝(1)基於線定位;(2)鋪設（shè）鋼架腳板，並用標記定位;(3)對準立柱的角鋼。為便於安裝，與不鏽鋼接觸的表麵必須平整（zhěng）並清晰標記。(4)設置1.5 m高的柱角鋼，找出相鄰兩柱的水（shuǐ）平高差（chà）≯ 2.0 mm，整體柱高差≯ 2.5 mm，柱（zhù）垂直度≯H/1000mm;由於基礎預埋件的頂麵高差超過投標（biāo）45 mm，再加上鋼筋板厚度，高差為65 mm，隻（zhī）能在1.5 m處分段找平，以保證整體結構不（bú）扭曲和歪斜;(5)固定水平角鋼和斜支撐;與鏡麵不鏽鋼（gāng）接觸的（de）角鋼表麵必須確保在同一平（píng）麵上(放（fàng）線檢查);(6)焊接柱角（jiǎo）鋼，固（gù）定柱角鋼加強板;(7)焊接節點板和加強（qiáng）板;(8) GPL-1-9立麵角鋼必須在同一平麵上(放線檢驗);(9)組裝一個和第十個扁鋼件。扁鋼表麵和角鋼表麵必須在同一平麵上(放（fàng）線檢查)，然後焊接。(10)應使用角磨機（jī）打磨與鏡（jìng）麵不鏽鋼接觸的焊縫（féng），使其與角鋼（gāng）表麵齊平。

　　2.2後續鋼架施工安裝按1.5 m高鋼架施工工藝方法進行，4.5 m、10.5 m、16.5 m、21 m、27 m鋼架分段安裝。(1)確保上下柱接頭口≯3.0mm;(2)主體結構整體垂直度偏差≯20.8 mm，大不（bú）得超過50.0mm;(3)主體（tǐ）結構的（de）總高度偏差≯27 mm，大不得超過/- 30.0 mm.

　　2.3焊接（jiē）要求(1)焊接前，焊工應檢查焊（hàn）接接頭的質量和焊接區域的處理。不符合要求時，應在焊（hàn）接前修（xiū）複合格。(2)角焊縫轉（zhuǎn）角應連續焊在轉角周圍，起伏弧點距焊縫（féng）末端（duān）應（yīng）10mm;(3)焊接成凹形角焊縫，並在焊縫金屬和母（mǔ）材金（jīn）屬之間（jiān）平穩過渡;加工成凹形（xíng）的（de）角焊縫表麵不得有切割痕跡;(4)焊（hàn）工不得擅自處理焊縫裂紋。處理前應查明（míng）原因並製定修複流程。(5)焊縫同一部位的修複（fù）次（cì）數不得超（chāo）過兩次。當超過兩次時，應按修理過程進行;(6)焊（hàn）接完成後，焊工應清理焊縫表麵的焊渣和飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。(7)焊接質量（liàng）:①未焊（hàn）透≤ 1.0毫米。缺陷長度≤25毫米/100毫（háo）米長度（dù）;(2)根部收縮≤1.0毫米，長（zhǎng）度不限;(3)咬邊≤0.5 mm，連續長度≤100 mm，焊縫兩側總咬邊長度≤總（zǒng）焊縫（féng）長度的10%;(4)不（bú）允許存在裂紋、凹坑裂紋、飛邊、表麵夾渣、表（biǎo）麵氣孔等缺陷。

　　2.4鏡麵不鏽鋼的安（ān）裝和焊接(1)鏡麵不鏽鋼的厚度隻有3毫米，所（suǒ）以防止（zhǐ）鏡麵不鏽鋼變形和變色是（shì）關鍵。為此，拚接焊縫采用氬弧焊，采（cǎi）用小電流焊接，嚴格控製（zhì）焊接層之間的（de）溫度，溫度降至60℃以（yǐ）下時才進行焊接（jiē），防止熱裂（liè）紋。采用均勻（yún）對稱焊接，降低整（zhěng）體焊接（jiē）應力。為了減少焊接變形，有必要進行反向焊接。(2)鏡麵不鏽鋼與（yǔ）角鋼之間的接觸麵（miàn）應采用粘合劑粘（zhān）合，並（bìng）在角鋼上焊（hàn）接增加耳件，如圖1。圖1示意圖