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不鏽鋼雕塑的（de）安裝焊接有很多細節，焊接師（shī）傅（fù）焊接時一定（dìng）要記住。
1.清理接頭，防止焊條（tiáo）沾油等（děng）汙物，以免增加焊縫含碳量，影響焊接質量。
2.不鏽鋼電極在使用時應保持幹燥。為了防（fáng）止裂紋、凹坑、氣孔等缺（quē）陷，鈦鈣型塗層在焊接前在150-250幹燥1h，低氫型塗層在焊接前在200-300幹燥（zào）1h。幹燥不能重（chóng）複多次，否則塗（tú）層容易脫落。
3.不鏽鋼電極通常為鈦鈣型和低氫型（xíng）。焊接電流盡量采用DC電源，有利於克服電極發紅和熔化（huà）深度（dù）。鈦鈣塗層（céng）焊條不適合全位（wèi）置焊接，隻適合平焊和角焊;塗有（yǒu）低（dī）氫的電極可以（yǐ）焊接在所有位置。
4.為防止（zhǐ）加熱引起的晶間腐（fǔ）蝕，焊接電流不宜過大（dà），但一般應比碳鋼焊條低20%左右（yòu）。電弧不宜（yí）過長，夾層應迅（xùn）速冷卻。窄焊為宜。
5.引弧細致，無法在非焊接部分設計引用引弧網頁。引弧用與焊件材質相同（tóng）的引（yǐn）弧板引弧（hú）。
6、應盡量采用短電弧焊接，弧長一般為2-3毫（háo）米，電（diàn）弧太（tài）長容（róng）易產生熱裂紋。
7、異種鋼焊接應穩重選擇焊條（tiáo），防止焊條選擇不當產生熱裂紋（wén）或高溫（wēn）熱處理後相析出，使（shǐ）金屬脆（cuì）化。應參考不鏽鋼和異種鋼的電極選擇標準，並采用合適的焊接工藝。
8.帶材運輸（shū）：應采用短弧快速焊接，一般不允許橫向擺動，以減少熱量和熱影響（xiǎng）區寬度，提高焊（hàn）縫的抗（kàng）晶（jīng）間腐蝕能力，減少熱裂紋傾向。
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