(1)手糊製作方法:
　　手糊成型（xíng）工藝（yì）又稱為（wéi）接觸成型，是樹脂基複合材料生（shēng）產中（zhōng）Z早（zǎo）也是應用Z廣泛的（de）成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合物（wù）為基體（tǐ），以玻璃纖維及其織物為增強材料（liào），在（zài）塗有（yǒu）脫模劑的模具上手工鋪放組合（hé），使之粘合在一起的一種製造玻璃鋼製品的工藝（yì）方法。基體樹脂通（tōng）常是不飽（bǎo）和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常是無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，很少使用機械設備，適合多品種小批量產品的生產，不受產品種類和形狀的限製。
　　(2)噴射成型法:
　　一種通過噴塗機進行手工層壓的方（fāng）法。該方法具有效率高（gāo）、成（chéng）本低的特點，有逐步取代傳統手工（gōng）糊工藝的趨勢。其產品整體（tǐ）性強，無搭接縫，且產品幾何尺寸基本不受限製，成型工藝不複雜，材料配方能保持一定精度。它的缺點（diǎn）是產品的質量（liàng）很大程度上取（qǔ）決（jué）於操作者的生產技能。此外，噴塗造成的汙染一般大於其他工藝方法。
　　(3)纖維纏繞工藝（yì）:
　　將浸漬（zì）樹脂的連（lián）續纖維按照一定的規則（zé）纏繞在心軸上，層壓到所需的（de）厚度，固化（huà）脫（tuō）模，得（dé）到（dào）成品。這種方法的特點是可以根據產品的受力情況設計纖維（wéi）的纏繞規律，從而充（chōng）分發揮纖維的抗拉強度，並且易於實現機械化和自動（dòng）化，產品質量相對穩定。如果將不同的樹脂（zhī）基體和纖維有機地結合起（qǐ）來（lái），可以獲（huò）得Z佳的技術經濟效果。可成功應用（yòng）於玻璃鋼（gāng）管（guǎn）道、儲罐、氣瓶、風葉（yè）、升降杆、線杆、羽毛球拍（pāi）等產（chǎn）品的生產。

　　(4)壓縮成型工藝（yì）和模塑料成型（xíng）工藝:
　　壓製工藝和（hé）設備條（tiáo）件基本相同。前者使用浸漬帶作為成型材料，而後者使用片狀、塊狀和分散的（de）成（chéng）型材料。首先將一定量的成型材料放入金屬模具中，然後在一定的溫度和壓力下（xià）成型所需的（de）玻（bō）璃鋼製品。用這種（zhǒng）生產成型方法製造的（de）產品尺寸準確，表麵光滑，生產效率高，產品質量穩定，適用於各種小型玻璃鋼（gāng）產品的批量（liàng）生產。它的（de）缺點是模具的設計（jì）製造比較複雜，生產初期的投入比較高，零件受設備限製比（bǐ）較多。
　　(5)拉擠成型法:
　　在（zài）牽引裝置的（de）牽引下，浸漬樹（shù）脂的纖維增強材料（liào）在模（mó）具中預成型，加熱固化（huà）成型（xíng），製（zhì）成玻璃鋼型材，Z後切割成所需長度的（de）玻璃鋼製品。
　　在我國，玻璃鋼製品主要采用手糊生產法和纖（xiān）維纏（chán）繞工藝法。